復合材料制件要求都是很高的，因為該產(chǎn)品用途都是很重要的，因此在設計復合材料成型模具前，要對制件的設計輸入進行充分分析，以產(chǎn)生模具結構的初步概念。不至于造成產(chǎn)品質量影響，為確保質量問題，在使用復合材料熱壓罐前應滿足制件結構。具體結構內容分析如下：

（1）分析制件的工程結構。通常有壁板、梁、肋、長桁、接頭、以及整體盒段等結構形式。根據(jù)制件結構形式，可對模具有個大致概念，壁板常為大型框架結構；梁一般較長，常有陰模、陽模形式；長桁一般為細長結構；整體盒段一般需上下合模。

（2）分析制件的工程界面。是否有氣動面、裝配面、膠接面等，一般情況下可確定這些面為貼膜面；但如果這些面結構較復雜時，設計可考慮在工程界面?zhèn)忍砑友a償層，此時貼膜面可設計在工程界面的背面。

（3）分析制件的質量要求。熱壓罐制件的外形輪廓尺寸精度直接影響到模具的質量要求及成本，可通過設計合理的模具結構、定位方法及加工方法來達到精度要求。

（4）分析制件的成型工藝方法，是共固化、共膠接還是二次交接。共固化中，所有層為濕鋪層一次進罐，需要較多模具組合到一起同時使用，通常整套模具較復雜；共膠接為干濕件進罐固化，需要一部分零件的成型模具，及已固化零件與濕鋪層二次進罐固化的模具；二次膠接時所有零件已固化，通過膠膜把他們固化到一起，需要所有零鋪貼模具加鋪層重量，以及鋪帶頭的壓力作用在模具底座的支撐點上。

（5）工裝轉運過程。整套模具加制件的重量作用在模具的輪子上。