碳纖維復合材料制品成型方法許多，達到數十種，在其中，熱壓罐成型加工工藝是較為常見的一種成形方法，常被用作殼體、管 板等產品的制做。文中熱壓罐小編對碳纖維熱壓罐成型方法做一個簡單論述。

熱壓罐加工工藝做為碳纖維復合材料構件成型工藝之一又被很多碳纖維復合材料零部件生產商廣泛使用。由熱壓罐加工工藝生設的復合材料制品占整個復合材料制品生產量百分50之上，在航空航天領域的比例更是高達百分80之上。除此之外，在電子、武器、交通出行、體育裝備和綠色能源等高新技術領域也是有著廣泛應用。

熱壓罐成型話用濕復合材料結構、蜂窩夾層結構及合金或復合材質膠接結構的成形中。一般具備溫度與工作壓力精度高，成型方法平穩(wěn)、能耗低、實際操作與維護簡易等特點，既適用于大規(guī)模復雜型面、板、殼，也非常適合干簡單形狀的板、棒、管、塊，也可用干膠接安裝，中小型件可一次多個與此同時干固碳纖維材料箱體的制作過程大抵如此:將碳纖維預浸料按起模規(guī)定鋪設于注塑模具上，起模以后要把碳纖維材料殼體在磨具上進行定位拼裝，封裝形式真空包裝袋。將封裝形式好一點的碳纖維制品放進熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，通過熱壓罐機器設備提溫、充壓、隔熱保溫、減溫和泄壓等流程，運用熱壓罐內并提供的勻稱溫度與勻稱工作壓力完成干固，從而可以產生表層與內部結構品質高、樣子繁雜、總面積非常大的碳纖維復合材料制品。

即便不一樣碳纖維制品使用熱壓罐加工工藝時，方法和流程相近，基本都是依照鋪疊毛坯件、制真空包裝袋、真空泵測漏、產品工件入罐 開提溫程序流程、充壓、隔熱保溫試壓、減溫、降血壓關機、產品工件出罐的順序進行的，關鍵區(qū) 別取決于模具不一樣及其依據產品需要特性而設置的工藝指標。干固出模后可以對碳纖維制品根據估測和測量儀器檢驗外觀檢查，依靠超吉波、X-ray、紅外線等方面進行無損檢測技術，根據顯微鏡細致觀察取樣檢測開展毀滅性檢驗值得關注的是，當罐里溫度高于150℃或工作壓力超過1MPa的時候就應使用稀有氣體充壓。在熱壓罐進行增壓后，真空包裝袋很有可能會現漏汽狀況，碰到這種情況，應結合實際情況分辨解決。假如是輕度漏汽，則可以再次干固，采用通空氣對策緩解真空包裝袋裂開，比較嚴重時要關機修復。