復(fù)合材料熱壓罐成型工藝在制造高端材料時(shí)，其表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。如果出現(xiàn)了孔隙、分層、疏松和表面輪廓差等問題，將嚴(yán)重影響使用。因此，需要了解這些問題的解決方法，如制作復(fù)合材料艙段成型模具，以便機(jī)械加工出帶有盤槽和產(chǎn)品內(nèi)表面型面的金屬陽模。

復(fù)合材料熱壓罐成型工藝的效果總體來說是不錯(cuò)的，但它具有復(fù)雜和高成本的特點(diǎn)。此外，還有其他成型工藝，各有優(yōu)缺點(diǎn)。例如，噴射成型成本低、制品整體效果好、損耗低，但也存在制品強(qiáng)度差、污染大、固化不均勻和氣泡等缺點(diǎn)。

總之，對(duì)于復(fù)合材料熱壓罐成型工藝，需要綜合考慮其效果、成本和問題解決方法等因素，以便選擇最適合的成型工藝來制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。