小型熱壓罐需要使用焊接方法，焊接方法是器皿電焊焊接的技術(shù)要求及使用要求，包含：所采用的焊接工藝、焊接坡口、焊絲種類及孔徑，焊接工藝、焊接順序、 焊縫疊加層數(shù)、焊前與焊后解決、電焊焊接環(huán)境條件及其防變型、反變型對策等。焊接方法需要經(jīng)過工藝評定做到達(dá)標(biāo)，并且在焊接操作中務(wù)必嚴(yán)格遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)。

依據(jù)熱壓罐和各類零部件的電焊焊接條件及電焊焊接量，事先剖析電焊焊接即將所產(chǎn)生的變型大小形狀，針對性地制訂的控制方法：

1、對多焊縫大型構(gòu)件，如瓜瓣式組成筒體和由瓣片組合外殼過渡段，除實(shí)施以上標(biāo)準(zhǔn)外，還需在焊接場所設(shè)嘴形固定不動(dòng)夾具。

2、對多焊縫大型高壓容器，比如球形容器，先要拼裝聯(lián)接成總體之后再進(jìn)行電焊焊接，電焊焊接應(yīng)對稱性開展，并且要遵守規(guī)定的焊接順序。

3、對高壓容器，尤其對構(gòu)造繁瑣的壓力管道的組裝焊接，要采取科學(xué)合理的拼裝次序和電焊焊接防變型對策，保證其生產(chǎn)制造中不皺。

4、較長而分三節(jié)組裝焊接的高壓容器，其筒節(jié)開料時(shí)規(guī)格應(yīng)適當(dāng)釋放電焊焊接收攏量，以防止出現(xiàn)焊后外殼減少狀況。

5、反變型對策：依據(jù)社會(huì)經(jīng)驗(yàn)或測算，事先在焊件上向焊接變形相反方向給予變型，電焊焊接后這一預(yù)應(yīng)力恰好獲得相抵，具體方法是：高壓容器筒節(jié)的 縱縫連接處兩邊頭壓弧時(shí)，當(dāng)發(fā)生焊接變形角度的反過來向空出反應(yīng)力；組合型瓣形筒體和過渡段磨具規(guī)格考慮到相抵焊接變形反應(yīng)力。