對于怎樣降低高溫熱壓罐成形成本費？預浸料“零吸膠”的實現(xiàn)，輔材的產(chǎn)業(yè)化，共干固模具設計熱效的提升和拼裝方式的改善，零部件入罐的合理組合及其隨爐件測試報告的合理性等方面都高效地推動了生產(chǎn)制造成本的降低。以某飛機場復合材料結構件為例子，每制造1kg復合材料結構件，可以節(jié)約原材料成本1200多元化。如在生產(chǎn)制造大中型復合材料結構件中預浸料鋪覆改成選用全自動鋪疊，生產(chǎn)率會明顯增強，原材料成本將繼續(xù)下降。因而，將其視為“高投入”的制造方式并不是準確的，該成型工藝經(jīng)歷了30多年來的技術發(fā)展趨勢，其完好性及成熟情況毫無疑問對大型客機構造復合材料的運用進到快行道具有重要的意義。

此外，因為真空泵協(xié)助成形（VARI）加工工藝進一步降低復合材質原材料成本及大型預制構件總體成形的優(yōu)勢，近些年遭受業(yè)內的普遍高度重視。中國有關部門研發(fā)了適用VARI工藝技術環(huán)氧樹脂管理體系，并證明了其技術方式，科學研究了該復合材料的特性，研發(fā)了有關的常見件。雖然該工藝研發(fā)的復合材質性能與熱壓罐方法的基本上非常，但需要滿足高性能復合材料構造的規(guī)定也有許多的探索工作要做。因而，目前應充分發(fā)揮熱壓罐充壓成形的優(yōu)勢，填補VARI加工工藝真空泵充壓的缺陷，取長補短，那也是減少熱壓罐成型工藝原材料成本的一條合理技術途徑。