對(duì)于怎樣降低高溫?zé)釅汗蕹尚纬杀举M(fèi)？預(yù)浸料“零吸膠”的實(shí)現(xiàn)，輔材的產(chǎn)業(yè)化，共干固模具設(shè)計(jì)熱效的提升和拼裝方式的改善，零部件入罐的合理組合及其隨爐件測(cè)試報(bào)告的合理性等方面都高效地推動(dòng)了生產(chǎn)制造成本的降低。以某飛機(jī)場(chǎng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件為例子，每制造1kg復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，可以節(jié)約原材料成本1200多元化。如在生產(chǎn)制造大中型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中預(yù)浸料鋪覆改成選用全自動(dòng)鋪疊，生產(chǎn)率會(huì)明顯增強(qiáng)，原材料成本將繼續(xù)下降。因而，將其視為“高投入”的制造方式并不是準(zhǔn)確的，該成型工藝經(jīng)歷了30多年來(lái)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，其完好性及成熟情況毫無(wú)疑問(wèn)對(duì)大型客機(jī)構(gòu)造復(fù)合材料的運(yùn)用進(jìn)到快行道具有重要的意義。

此外，因?yàn)檎婵毡脜f(xié)助成形（VARI）加工工藝進(jìn)一步降低復(fù)合材質(zhì)原材料成本及大型預(yù)制構(gòu)件總體成形的優(yōu)勢(shì)，近些年遭受業(yè)內(nèi)的普遍高度重視。中國(guó)有關(guān)部門研發(fā)了適用VARI工藝技術(shù)環(huán)氧樹(shù)脂管理體系，并證明了其技術(shù)方式，科學(xué)研究了該復(fù)合材料的特性，研發(fā)了有關(guān)的常見(jiàn)件。雖然該工藝研發(fā)的復(fù)合材質(zhì)性能與熱壓罐方法的基本上非常，但需要滿足高性能復(fù)合材料構(gòu)造的規(guī)定也有許多的探索工作要做。因而，目前應(yīng)充分發(fā)揮熱壓罐充壓成形的優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)VARI加工工藝真空泵充壓的缺陷，取長(zhǎng)補(bǔ)短，那也是減少熱壓罐成型工藝原材料成本的一條合理技術(shù)途徑。